公司新闻亚洲硅业（青海）股份有限公司作为国家第一批“绿色工厂”和“国家技术创新示范企业”，一直坚持创新驱动发展，致力于节能降耗、实现绿色发展。公司下属海东红狮多晶硅综合电耗48kWh/kg-Si以下，可再生能源使用占比达到70%以上，是目前全国使用绿色能源比例领先的多晶硅制造企业，不仅跨过了强标能耗红线，更以科技之手将综合能耗推向了行业先进水平，交出了一份令人振奋的亚硅“答卷”。
技术创新推动节能降耗
亚洲硅业始终把降低能耗作为企业长远发展的主线，选择主动创新求变，从生产线规划设计阶段嵌入绿色低碳设计逻辑，重构全厂能源利用体系。
海东红狮基于大规模差压热耦合精馏基础上，通过深度优化工序间能量耦合与换热网络，余热利用率从早期的60%跃升至第三代系统的83%以上。2025年，公司实施冷氢化急冷后热量回收改造项目，进一步实现月梯级高效利用，实现了全厂蒸汽的精准平衡，每年可节省蒸汽成本数千万元，真正实现了经济效益与环境效益的双赢。
海东红狮厂区全景
数字赋能：还原电耗迈入“3.0”时代
还原工序是多晶硅生产能耗核心环节，亚洲硅业以数字化、智能化改造破解能耗痛点，自研并规模化落地还原炉 APC 先进过程控制系统。
这套智能管控 “智慧大脑” 依托 AI 算法与先进控制模型，替代传统基于人工经验“开盲盒”式的调控模式，通过时序电流、原料、载气自适应调节，精准稳定硅棒沉积温度场，实现还原炉跨炉、跨批次参数标准化复刻，生产稳定性有较大提升，在保持高致密硅料占比的同时，还原电耗降至39kWh/kg-Si以内。
海东红狮中央控制室
品质优先：全面提升产品品质
生产不仅在于能耗的控制，更在于产品的价值跃升。亚洲硅业在追求节能降耗的同时，坚持品质优先、提升产品品质。亚洲硅业同步推进节能改造与全流程品质管控，依托数字化全链条管理、高标准洁净厂房管控，实现产品等级的升级。
目前，海东基地电子特级产品占比超过30%，电子1级及以上产品达标率100%，既可适配高端高效 N 型光伏电池严苛用料标准，部分规格硅料通过下游客户验证，成功导入半导体集成电路原材料领域，实现国内部分高端电子级多晶硅进口替代。
从当初国内第一个自主设计的千吨级多晶硅生产线，到如今14万吨级全48对棒还原炉现代化多晶硅工厂；从应对行业低谷的坚韧，到如今绿色高质量发展的从容——亚洲硅业用将近二十余年的执着证明了：只有坚持科技创新和技术进步，才能推动行业高质量发展。
放眼未来，亚洲硅业将继续深耕青海这片清洁能源高地，聚焦先进技术攻坚、高品质硅料生产及研发体系升级，进一步巩固产品能耗的护城河，持续深耕光伏、半导体硅料两大核心赛道，为中国光伏产业发展、双碳目标落地贡献“亚硅”力量！